Двухстадийный смеситель для ПВХ LVMix400

Производство: Россия
Гарантия: до 2-х лет
Объём горячего бака: 1000 литров
Объём холодного бака: 3 000 литров
Привод горячего бака: 200 кВт
Привод холодного бака: 30 кВт
Загрузка: 400 кг
Количество замесов в час: 3-5

консультация по продукту

Смеситель (миксер) ПВХ является незаменимым оборудованием при производстве изделий из ПВХ. Основное назначение – смешивание ПВХ с различными добавками (термостабилизатор, пластификатор, лубриканты, краситель и т.д.). Самостоятельное приготовление компаунда позволяет снизить стоимость сырья на 10-15%.

Миксер состоит из верхнего горячего миксера и нижнего охлаждающего миксера, опорной рамы и элементов управления.

Горячий смеситель ПВХ служит для перемешивания композиции до однородного состояния при температуре 120-140 градусов, представляет собой бак с установленным на дне лопастями, где за счет трения происходит соединение ПВХ с мелом и мастербатчем. Далее из горячего смесителя, композиция сбрасывается в холодный смеситель и охлаждается до 40 градусов.

Холодный смеситель горизонтального типа. Охлаждение композиции идет за счет теплообмена со стенками смесителя и медленного перемешивания лопастями. Холодный смеситель состоит из двух вставленных друг в друга баков, между которыми циркулирует вода.

Смесители комплектуются частотным преобразователем и промышленным контроллером, что позволяет устанавливать различные скорости загрузки/выгрузки и смешения, необходимую последовательность загрузки компонентов смеси с привязкой к заданным технологическим параметрам, собирать статистику работы системы и решать иные производственные задачи. Для переработки высоконаполненных композиций поставляется комплект из 4х лопастей специальной геометрии с износостойким покрытием.

Применение	Приготовление драйбленда из жесткого ПВХ
Данные по рецептуре	Сырье: жесткий ПВХ Аддитивы Насыпной вес: 0,55 кг/л Температура сырья при загрузке: мин. 20°C Подача материала: циклично
Технологические данные	Конечная температура горячего смесителя: макс. 120°C Конечная температура холодного смесителя: мин. 45°C Расход охлаждающей воды: 18 куб.м в час Температура циркуляционной охлаждающей воды: 13-15°C
Производительность	Размер замеса: около 400 кг Кол-во замесов в час: 4-5
Сеть	Система сети: 3 PH TNS Напряжение сети: 400 VAC, 50 Гц Напряжение управления (внутренний): 24 VDC Суммарная мощность: около 230 кВт
Пневматика	Сжатый воздух: отфильтрован, без масла Рабочее избыточное давление: 6 бар Качество: по спецификации Расход сжатого воздуха: ок. 12-16 Нм3/час
Вода	Охлаждающая вода: техническая Качество: по спецификации
Прочее	Условия окружающей среды: Температура окружающей среды 5-40°C Относ. влажность: < 70%, не конденсируемая

Рабочая емкость	Общий объем: 1080л Полезный объем: 840л. Толщина стенок: 8 мм. Толщина дна: 10 мм. Материал: нержавеющая сталь 08Х18Н10 Обработка внутренних поверхностей: шлифование (зерно 120*). Изоляция: минеральная вата (соответствует DIN 4102-1А2). Кожух: листовая сталь Ст3пс, толщиной 5мм.
Крышка емкости	Исполнение: поворотное, по вертикальной оси. Материал: нержавеющая сталь 08Х18Н10 (контактные поверхности). Обработка внутренних поверхностей: шлифование (зерно 120). Отверстия и фланцы: предусмотрены для подключения необходимых устройств (расположение и размер согласовываются с заказчиком). Фиксация крышки: с помощью стягивающих зажимов Устройство подъема крышки: пневматический привод (6 бар), высота подъема 20мм** Контроль положения крышки: индуктивный датчик Уплотнение: силиконовый профиль. Нагрузка на крышку: до 140 кг (в центре).
Клапан выгрузки	Исполнение: сварная конструкция с ревизионным лючком на болтовом соединении. Диаметр клапана 250мм обеспечивает быстрое опорожнение емкости. Материал: клапан, корпус клапана — нержавеющая сталь 08Х18Н10. Привод клапана: пневматический (6 бар). Контроль положения: бесконтактные датчики на приводном цилиндре. Конструкция клапана: чтобы избежать задержки продукта и сокращения износа, пластина поршня подогнана под контуры емкости Система защиты от проворота клапана: интегрирована в пневмоцилиндр. Уплотнение клапана: PTFE профиль
Измерение температуры	Термосопротивление: РТ1000 в защитной гильзе Установка: термоизолирована при помощи PTFE втулки Безопасность: Дополнительное термосопротивление для отслеживания разницы показаний температуры с рабочим датчиком. При превышении допустимой разницы показаний система переходит в аварийный режим.
Приводной узел	Вал смесителя: Сталь 30ХГСА, термообработан, шлифован. В местах контакта с армированными манжетами на валу установлены сменные втулки твердостью 60-62HRc для защиты вала от износа. Подшипники: роликовые радиальные двухрядные сферические 2шт Уплотнения вала: армированные манжеты Viton 3шт в сальниковом узле + 2 манжеты в подшипниковом. -Предусмотрен подвод смазки для манжет и сжатого воздуха для дополнительной защиты сальникового узла. Подача сжатого воздуха включается автоматически, при помощи блока управления. -Сальниковый узел (корпус сальников) выполнен из алюминия и может быть полностью демонтирован для замены и обслуживания манжет без необходимости разбора смесителя. Передача: клиноременная передача. Чугунные шкивы, крепление на вал при помощи конических втулок TaperBush.
Приводной двигатель	Тип: асинхронный двигатель трехфазного тока Номинальная мощность: 200 кВт Число оборотов: 1500 л/мин. Конструкция: V1 (IM 3011) Вид защиты: IP 55 Защита двигателя: PTC датчик Вентиляция: естественное охлаждение IC411 Диапазон регулировки: 1:2, 25 – 50 Гц Режим работы: управляется частотным векторным преобразователем с повышенным пиковым моментом.
Рама привода	Сварная конструкция из гнутого профиля Плиты крепления подшипникового узла и двигателя съемные для удобства монтажа/демонтажа оборудования Оборудована устройством натяжения для клиноременной передачи. Оборудована ревизионными люками для контроля натяжения и замены ремней. Оборудована виброизоляторами 4шт.
Окраска	Емкость, крышка, клапан выгрузки, рама привода окрашены структурной краской.
Рукав для выгрузки	Материал — силикон Крепежные элементы: хомут с резьбой, оцинкованная сталь Обеспечивает герметичное гибкое присоединение горячего смесителя к холодному смесителю.
Смесительные инструменты	Материал: нержавеющая сталь 08Х18Н10. Рабочие кромки защищены износостойким покрытием (для абразивных рецептур, например, с TiO2 или высоким содержанием мела/микрокальцита). Количество: 4шт. Геометрия лопастей обеспечивает высокую эффективность и, в то же время, щадящую обработку продукта Скорость: 17,5-35м/с. Балансировка: Статическая/динамическая в сборе
Аспирация	Назначение: отвод газов, содержащих влагу, из горячего смесителя. Компоненты: Фильтрующие элементы: долговечные, из полиэфирсульфона (PES), площадь 4 м². Система автоматической регенерации. Корпус фильтра: нержавеющая сталь. Радиальный вентилятор. Присоединение к крышке: DN 150. Клапан чистого воздуха: DN 80. Рабочее напряжение: 24 В. Электрическое подключение: 380 В. Пневматическое подключение: 4–5 бар.

Рабочая емкость холодного смесителя	Общий объем: 3400 л. Внутренняя обечайка: толщина 5 мм. Боковые стенки: толщина 5 мм. Боковые стенки выполнены с отбортовкой R=100 мм, что обеспечивает отсутствие застойных зон внутри емкости. Охлаждаемый продукт движется более равномерно, облегчается чистка емкости. Материал: нержавеющая сталь 08Х18Н10. Обработка внутренних поверхностей: шлифование (зерно 120). Наружная обечайка: листовая сталь Ст3пс, толщиной 5 мм. Патрубки и фланцы: приемный патрубок для соединения с горячим смесителем, патрубок с фланцем для крепления фильтра аспирации, выгрузной патрубок DN 250.
Конструкция крышки	Исполнение: поворотное, по горизонтальной оси. Материал: нержавеющая сталь 08Х18Н10 (контактные поверхности). Обработка внутренних поверхностей: шлифование (зерно 120). Фиксация крышки: с помощью стягивающих зажимов. Устройство подъема крышки: 2пневмоцилиндр с ручным управлением (6 бар), угол подъема около 50°. Контроль положения крышки: индуктивный датчик. Уплотнение: силиконовый профиль.
Система охлаждения	Два контура охлаждения: с независимым подводом воды для емкости и один контур для крышки. Система направляющих ламелей: между наружной и внутренней обечайкой обеспечивает максимально эффективный теплообмен и охлаждение готового продукта. Балансировочные краны: позволяют отрегулировать подачу воды для равномерного охлаждения всего контура емкости. Контроль: термометр и манометр на входе, а также термометр на выходе показывают актуальный эксплуатационный режим. Данные отображаются на панели управления.
Клапан выгрузки	Исполнение: диаметр клапана 250 мм обеспечивает быстрое опорожнение емкости. Материал: клапан — сталь с PTFE покрытием, корпус клапана — алюминий. Привод клапана: пневматический (6 бар). Контроль положения: концевые выключатели. Конструкция клапана: поворотный диск. Уплотнение клапана: каучук.
Измерение температуры	Термосопротивление: PT1000 в защитной гильзе. Установка: термоизолирован при помощи PTFE втулки.
Смесительный инструмент	Материал: нержавеющая сталь 08Х18Н10. Количество: 4 шт. Геометрия лопастей обеспечивает высокую эффективность перемещения материала для быстрого теплообмена. Скорость: 5,6 м/с. Конструкция: зажимное крепление на валу для облегчения монтажа.
Приводной узел	Вал смесителя: термообработан, шлифован, покрытие твердый хром. Подшипники: корпусные самоустанавливающиеся (2 шт.). Уплотнения вала: армированные манжеты Viton (по 3 шт. в сальниковых узлах). Смазка: предусмотрен подвод смазки для манжет и сжатого воздуха для дополнительной защиты сальникового узла. Подача сжатого воздуха включается автоматически при помощи блока управления.
Мотор-редуктор	Передача: от мотор-редуктора через муфту. Тип: асинхронный двигатель трехфазного тока. Номинальная мощность: 30 кВт. Число оборотов: 90 об/мин. Защита двигателя: PTC датчик. Вентиляция: естественное охлаждение IC411. Режим работы: управляется частотным векторным преобразователем с повышенным пиковым моментом.
Окраска	Емкость, крышка, навесные элементы окрашены структурной краской.
Аспирация смесителя (пассивная)	Назначение: отвод газов при выгрузке из горячего смесителя. Компоненты: Фильтрующие элементы: долговечные, из полиэфирсульфона (PES), с PTFE мембраной и антистатическим покрытием, площадь 6 м². Система автоматической регенерации. Корпус фильтра: нержавеющая сталь. Присоединение емкости: DN 250. Рабочее напряжение: 24 В. Пневматическое подключение: 4–5 бар.

Автоматизированная система управления построена на высокопроизводительном ПЛК модульного типа Delta Electronics серии AS200, включая модули расширения. Визуализация технологических процессов выполнена на 10-ти дюймовой панель оператора Weintek. Приводы смесителя ПВХ (горячий и холодный бак) оснащены преобразователями частоты.

Система управления может быть дополнена рабочим местом оператора с установленной и настроенной SCADA (Trace Mode или Master SCADA). В этом случае появляется возможность удаленно (через интернет или по локальной сети завода) собирать данные и управлять работой всего комплекса смешения: загрузка силосов, пневмотранспорт (подача материала), дозирование, смешение, выгрузка и хранение.

Независимо от наличия дополнительного рабочего места оператора в системе управления реализована возможность удаленного доступа для отладки и обновления ПО.

Заказчику предоставляется полный пакет документации (принципиальные схемы, схемы подключения и пр) и описание работы на русском языке.