Автоматизация процесса смешения

Смешивание ингредиентов — это важнейший этап, поэтому при создании производственной линии необходимо уделить особое внимание подбору качественного и долговечного вертикального шнекового смесителя.

Для получения материалов с заданными свойствами, пропорции добавок заранее подбирают и просчитывают. Сырье в миксер-смеситель подается в виде гранул, порошка, крошки, хлопьев, дробленки. Это может быть первичный материал, либо вторичное сырье, получаемое измельчением в дробилках отходов.

Особенности выбора

При выборе смешивающего оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

  • объем бункера (от 0,25 до 40 м3);
  • мощность (от 1,5 до 22 кВт);
  • производительность (до 20 т за один замес).

Производительность вертикального шнекового смесителя должна соответствовать аналогичному показателю гранулятора и другого оборудования, составляющего производственную линию.

Преимущества

  • плавность работы (при полной загрузке бункера техника работает довольно тихо и практически не создает вибраций)
  • размер (занимает мало места. Для размещения необходима небольшая площадь и высокий потолок, есть возможность сэкономить пространство)
  • простота конструкции (легко разобраться в особенностях работы оборудования)

Конструкция вертикального шнекового смесителя состоит из конусного или цилиндрического корпуса и шнека, расположенного в центральной части камеры. Составляющие смеси насыпаются в рабочую камеру через верх или загрузочный бункер. Разгрузочное отверстие расположено в нижней части бункера и закрывается специальной задвижкой. Разнородные фракции перемешиваются посредством шнека, который вращается с высокой скоростью и поднимает со дна бункера сырье. За счет центробежных сил частицы полимеров и добавок выбрасываются вверх в камере и рассыпаются, затем сползают вниз и снова поднимаются, в процессе перемешиваясь друг с другом.

Меню